Macchina per blister per pillole con piastra a rullo ad alta velocità

La macchina blisteratrice per pillole e capsule a piastra rotante ad alta velocità è una macchina confezionatrice blister avanzata servoassistita costruita attorno a un controller di movimento Panasonic e otto servoassi indipendenti. Invece di fare affidamento su camme, ingranaggi e catene convenzionali per la sincronizzazione meccanica, ogni movimento principale è controllato elettronicamente. Ciò consente agli operatori di regolare i parametri di produzione tramite l'HMI anziché riprogrammare meccanicamente la macchina, rendendola particolarmente adatta per linee di produzione farmaceutiche che gestiscono frequenti cambi di prodotto, obiettivi di output esigenti o formati di blister multipli.

Perché la macchina per blister con capsule e pillole a piastra rotante utilizza otto servoassi indipendenti

Le tradizionali macchine blister sincronizzano meccanicamente la formatura, l'alimentazione, la sigillatura e la perforazione tramite camme, ingranaggi e catene. Quando il prodotto o l'attrezzatura cambiano, gli operatori potrebbero dover regolare i tempi meccanici e l'allineamento prima di riavviare la produzione.

La macchina blisteratrice per pillole con capsule Roll-plate ad alta velocità adotta un approccio diverso.

Il suo controller di movimento Panasonic coordina otto servoassi indipendenti, conferendo alla macchina il controllo elettronico sui principali movimenti di produzione.

Servoasse	Funzione controllata
1	Alimentazione del materiale principale in PVC/alluminio
2	Stazione di formatura
3	Formare trazione
4	Alimentazione attiva del foglio di alluminio
5	Stazione di termosaldatura
6	Stampa del numero di lotto
7	Trazione pungente
8	Stazione di punzonatura

Il risultato è una macchina in cui la sincronizzazione viene gestita principalmente attraverso il controllo elettronico del movimento anziché la regolazione meccanica della temporizzazione.

Cosa significa per gli operatori

Commutazione basata su parametri

Le impostazioni di produzione possono essere regolate tramite il sistema di controllo invece di riposizionare camme e componenti meccanici di fasatura.

Sincronizzazione elettronica

Gli otto servoassi funzionano in base ai parametri di movimento programmati, aiutando a mantenere il coordinamento tra alimentazione, formatura, sigillatura e punzonatura del materiale.

Risoluzione dei problemi semplificata

Il sistema di controllo può identificare la stazione interessata e visualizzare le informazioni operative sull'HMI.

Usura meccanica ridotta

L'architettura servo elimina molti componenti convenzionali di distribuzione di camme, catene e ingranaggi soggetti ad usura meccanica.

Supporto tecnico remoto

Con l'accesso remoto autorizzato, gli ingegneri KEDE possono assistere con la diagnostica di PLC e servo.

Uscita ad alta velocità per blister ALU-PVC e ALU-ALU

La nostra macchina blisteratrice per pillole con capsule e capsule a rullo ad alta velocità è progettata sia per il confezionamento in blister ALU-PVC convenzionale sia per il confezionamento in blister ALU-ALU a barriera più elevata.

Formato dell'imballaggio	Velocità di produzione costante	Velocità massima
ALU-PVC	120–150 tagli/min	200 tagli/min
ALU-ALU	60–80 tagli/min	100 tagli/min

La velocità di produzione consigliata dipende dal materiale, dalle caratteristiche del prodotto, dalla disposizione della cavità, dalla profondità di formatura e da altri parametri di produzione.

Invece di considerare la velocità massima come unico indicatore di prestazione, il DPH-380H è progettato per mantenere alimentazione, formatura, sigillatura e perforazione controllate durante tutto il ciclo di produzione.

Ingegneria costruita attorno a ciascuna stazione di produzione

La macchina blisteratrice per pillole e capsule a piastra rotante ad alta velocità non dipende da un singolo azionamento ad alta velocità. Le sue prestazioni derivano dal coordinamento delle singole stazioni durante tutto il processo di confezionamento.

Alimentazione del materiale a doppio rotolo

La piattaforma esterna in PVC a doppio rotolo supporta due rotoli contemporaneamente, consentendo agli operatori di preparare il rotolo successivo mentre il materiale corrente è ancora in produzione. Ciò aiuta a ridurre i tempi di inattività per il cambio del materiale.

Alimentazione attiva del materiale

L'alimentazione del materiale servoassistita trascina attivamente il nastro attraverso la macchina anziché fare affidamento solo sul movimento passivo. La correzione automatica del nastro aiuta a mantenere la posizione del nastro blister e a ridurre la deformazione del materiale durante la lavorazione.

Riscaldamento PID indipendente

Le piastre riscaldanti superiore e inferiore utilizzano il controllo della temperatura PID per una gestione del riscaldamento più precisa. Le piastre possono essere aperte indipendentemente tramite il touchscreen durante l'inserimento del materiale.

Formatura servoguidata

La stazione di formatura utilizza una struttura servo e pedivella indipendente anziché un tradizionale azionamento a doppia camma. Lo stampo utilizza una struttura di installazione con slot per scheda progettata per semplificare la sostituzione senza ricollegare i tubi di raffreddamento.

Trazione di formatura raffreddata ad acqua

La trazione di formatura servoassistita utilizza una corsa di 320 × 380 mm e doppi morsetti ad aria con regolazione elastica per adattarsi a diversi spessori di materiale.

Alimentazione flessibile del prodotto

L'alimentatore a binario regolabile può gestire compresse rotonde, capsule, compresse quadrate e prodotti sagomati. La vibrazione indipendente dello schermo aiuta a separare i prodotti e supporta il posizionamento controllato nelle singole cavità.

Alimentazione attiva del foglio di alluminio

L'avanzamento del foglio di alluminio è servocomandato a coppia costante. La registrazione fotoelettrica allinea la grafica del foglio prestampato con le cavità del blister, mentre un meccanismo antipiega aiuta a controllare il foglio durante l'alimentazione.

Sigillatura dei rulli ad alta velocità

La stazione di termosaldatura servo indipendente utilizza un rullo a rete di grande diametro per fornire una pressione di saldatura costante a velocità di produzione elevate. Un rullo di precompressione inversa raffreddato ad acqua aiuta a controllare la deformazione della confezione, in particolare nelle applicazioni ALU-ALU.

Codifica batch servo

L'unità di stampa del numero di lotto utilizza una struttura a cassetto per l'installazione e la regolazione. La pressione di stampa può essere regolata tramite il meccanismo filettato.

Sistema di punzonatura servo

La trazione di punzonatura servocontrollata e la punzonatura lavorano in sincronia con il nastro di confezionamento e la linea di strappo. Un rullo di precompressione e un sistema di guida di punzonatura aiutano a stabilizzare il materiale durante il taglio ad alta velocità.

 

Movimentazione del prodotto e verifica della qualità

L'imballaggio in blister ad alta velocità richiede qualcosa di più che una formatura e una sigillatura accurate. La macchina deve inoltre identificare e rimuovere le lastre difettose prima che entrino nei processi a valle.

Il blisteratore per pillole con capsule a piastra rotante ad alta velocità utilizza un sistema di verifica a quattro livelli che copre:

1.  Rilevamento fotoelettrico 

2.  Conferma dell'eliminazione degli scarti 

3.  Ispezione del prodotto finito 

4.  Conferma manuale dello scarto 

Se i conteggi previsti non si riconciliano, la macchina può fermarsi per l'ispezione anziché consentire che una discrepanza irrisolta continui durante la produzione.

Per la movimentazione e lo scarto del prodotto finito viene utilizzato anche un manipolatore rotante a 120°. Secondo le specifiche fornite, il design è inteso a migliorare la velocità di movimentazione, ridurre i bordi di scarto e consentire lo scarto individuale in modo che vengano rimosse solo le lastre difettose.

Specifiche tecniche

Parametro	DPH-380H
Modello	DPH-380H
Dimensioni della macchina (L × P × A)	5600×1200×1800mm
Peso della macchina	3500 chilogrammi
Zona di formazione	300×380 mm
Profondità massima di formatura	≤16 mm
Potenza totale	29 chilowatt
Sistema di controllo	Controller di movimento Panasonic + 8 servoassi
Termosaldatura	Termosaldatura a rullo
Velocità ALU-PVC	120–150 tagli/min costanti; Massimo 200 tagli/min
Velocità ALU-ALU	60–80 tagli/min costanti; Massimo 100 tagli/min

 

Dove il servocontrollo cambia la produzione di blister

Requisiti di produzione	Azionamento meccanico convenzionale	DPH-380H
Unità principale	Camme, ingranaggi e catene	8 servoassi indipendenti
Sincronizzazione	Cronometraggio meccanico	Sincronizzazione elettronica
Cambio	Regolazione meccanica e prove di funzionamento	Regolazione basata su parametri
Passaggio tipico	2–4 ore dichiarate	20-30 minuti dichiarati
Componenti di usura	Usura della camma e della catena	Ridotta usura della distribuzione meccanica
Identificazione dei guasti	Risoluzione dei problemi manuale	Informazioni sulla stazione basate su HMI
Diagnosi remota	Limitato	Supporto remoto PLC/servo
Uscita ALU-PVC	80–120 tagli/min dichiarati	120–150 costanti; 200 massimo

Componenti chiave

La macchina blisteratrice per pillole e capsule a piastra rotante ad alta velocità DPH-380H utilizza componenti industriali di fornitori affermati per i suoi principali sistemi di controllo, rilevamento, pneumatici e trasmissione.

Componente	Marchio/Configurazione
Controllo del movimento	Panasonic
Servosistema	Panasonic
Componenti elettrici	Schneider
Sensori	MALATO
Componenti pneumatici	Airtac
Riduttori	CONTO, Italia

Questa configurazione dei componenti supporta l'architettura servoazionata della macchina e facilita la manutenzione e il supporto tecnico.

 

Configurazione macchina standard

Ciascuna macchina blisteratrice per pillole e capsule a piastra rotante viene fornita con l'attrezzatura di base necessaria per il processo di produzione di blister configurato.

● Macchina completa con sistema a 8 servo

● Controller di movimento Panasonic

● Otto servomotori

● Un set di stampi specifico per il prodotto

● Piattaforma esterna in PVC a doppio rotolo

● Correzione automatica del materiale

● Registrazione fotoelettrica

● Sistema di formatura servo-guidato

● Servosistema di termosaldatura

● Sistema di punzonatura servo

● Manipolatore rotativo a 120°

● Verifica della qualità a quattro livelli

● HMI touchscreen a colori da 11 pollici

● Documentazione tecnica inglese

● Test di accettazione in fabbrica prima della spedizione

La macchina può essere testata con campioni dei clienti prima della spedizione, con testimonianza video disponibile in base alle informazioni di progetto fornite.

 

Domande frequenti

1. Cos'è la confezionatrice blister DPH-380H?

La DPH-380H è una macchina confezionatrice blister servoassistita ad alta velocità progettata per applicazioni farmaceutiche e altre applicazioni blister adatte. Utilizza otto servoassi indipendenti coordinati da un controller di movimento Panasonic.

2. Qual è il vantaggio di utilizzare otto servoassi?

Ciascun movimento di produzione principale può essere controllato in modo indipendente, compresa l'alimentazione del materiale, la formatura, la sigillatura, la stampa in lotti e la punzonatura. Ciò fornisce la sincronizzazione elettronica e riduce la dipendenza dalla regolazione meccanica della temporizzazione.

3. Il DPH-380H può confezionare sia blister ALU-PVC che ALU-ALU?

SÌ. La macchina è specifica per il confezionamento in blister sia ALU-PVC che ALU-ALU. La velocità e la configurazione della produzione variano a seconda del materiale e del prodotto selezionato.

4. Qual è la velocità massima del DPH-380H?

Per gli imballaggi in ALU-PVC, la velocità costante dichiarata è di 120–150 tagli/min, con un massimo di 200 tagli/min. Per ALU-ALU, la velocità costante è 60–80 tagli/min, con un massimo di 100 tagli/min.

5. Quanto tempo richiede il cambio macchina?

Il confronto fornito specifica circa 20-30 minuti per il DPH-380H nella configurazione indicata, rispetto alle 2-4 ore per le macchine meccaniche convenzionali. Il tempo effettivo dipende dal prodotto, dallo stampo e dall'operatore.

6. La macchina è in grado di gestire compresse di diverse forme?

SÌ. L'alimentatore a binario regolabile è progettato per accogliere compresse rotonde, capsule, compresse quadrate e prodotti sagomati. La configurazione di alimentazione finale deve essere confermata in base al prodotto.

7. La macchina può allineare fogli di alluminio prestampati?

SÌ. Il sistema di alimentazione del foglio di alluminio comprende la registrazione fotoelettrica per allineare la grafica prestampata con la posizione della cavità del blister.

8. In che modo la macchina riduce gli scarti di imballaggio in blister?

Il DPH-380H utilizza la correzione automatica del materiale, l'alimentazione controllata della lamina e la verifica a quattro livelli. Il manipolatore rotante può anche scartare singole lastre difettose invece di scartare un intero lotto di prodotti finiti.

9. KEDE può testare i nostri prodotti prima della spedizione?

SÌ. KEDE può condurre un test di accettazione in fabbrica utilizzando campioni dei clienti e materiali di imballaggio prima della spedizione. In base all'accordo del progetto è disponibile anche la testimonianza video dal vivo.

10. Quali informazioni sono necessarie per un preventivo DPH-380H?

Fornire il tipo e le dimensioni del prodotto, la disposizione della cavità, il materiale di imballaggio, l'output di destinazione e il porto di destinazione. KEDE può quindi consigliare la configurazione degli utensili e fornire le specifiche della macchina, i tempi di consegna e il preventivo.