Macchina confezionatrice blister automatica per termoformatura di essenze e oli

Per gli acquirenti che valutano una macchina confezionatrice blister automatica per termoformatura di essenze e oli, il processo di riempimento e sigillatura è importante quanto la capacità di formatura. La DPP-260 si concentra quindi sul dosaggio controllato, sul riempimento pulito, sulla sigillatura accurata e sulla formazione stabile della confezione. KEDE può anche testare la macchina con il prodotto reale e il materiale di imballaggio del cliente prima della spedizione per verificare le prestazioni di riempimento e sigillatura richieste.

Costruito attorno alle parti difficili del confezionamento dell'olio

I prodotti petroliferi non sono semplicemente un altro liquido da riempire in un blister.

Gli oli a bassa viscosità possono fluire facilmente durante il riempimento, mentre alcune essenze e oli per la cura della pelle possono essere sensibili all'ossidazione o all'esposizione alla luce. Se la testa di riempimento lascia goccioline o filamenti attorno alla cavità, l'area di sigillatura può essere contaminata e compromettere l'integrità della confezione.

La macchina confezionatrice blister per termoformatura automatica di essenze e oli soddisfa questi requisiti attraverso una combinazione di:

Pompe di riempimento personalizzate per il dosaggio quantitativo in base alle caratteristiche del prodotto e al volume di riempimento.

Teste di riempimento antigoccia e antiperdite progettate per ridurre i residui di liquido e i residui dopo il dosaggio.

Pressione di sigillatura controllata per ottenere una tenuta sicura senza schiacciare inutilmente la confezione formata.

Formazione accurata della cavità per dimensioni della confezione e posizioni di riempimento coerenti.

Sistemi di registrazione e codifica opzionali per l'allineamento della pellicola stampata e l'identificazione di lotto/data.

Questa configurazione rende la macchina particolarmente adatta per oli essenziali, oli per la cura della pelle, soluzioni oleose con principi attivi e altri prodotti petroliferi in piccoli volumi che richiedono imballaggi formati individualmente.

Cosa può imballare la macchina?

La macchina è posizionata principalmente per il confezionamento formato di prodotti a base di olio e altri prodotti idonei dove sono richiesti riempimento e sigillatura controllati.

La pompa di riempimento finale, la configurazione dell'ugello e lo stampo devono essere selezionati in base alle effettive caratteristiche del prodotto. Per un nuovo progetto, KEDE consiglia di testare il prodotto del cliente prima di finalizzare la configurazione della macchina.

Cosa abbiamo fatto di diverso  

Piccole decisioni ingegneristiche che fanno una grande differenza

1. Design della piastra riscaldante: utilizziamo elementi riscaldanti incorporati con controllo della zona indipendente. Nessun punto freddo. Nessun punto caldo. Il film si riscalda uniformemente su tutta l'area di formatura.

2. Costruzione della stazione di formatura: lo stampo piatto è lavorato in acciaio per utensili temprato su un centro di fresatura CNC. La finitura superficiale è rettificata a RA 0,8 µm. Non si tratta di una questione estetica: influisce direttamente sulla pulizia della pellicola nella cavità.

3. Controllo della pressione di tenuta: cilindri pneumatici con regolatori di pressione regolabili. Calibriamo ogni macchina in fabbrica con il materiale reale. Il sigillo è fermo ma non schiacciato.

4. Riavvolgimento del bordo di scarto: riavvolgimento automatico degli scarti con controllo della tensione. Non c'è bisogno di fare da babysitter al rotolo di scarto: si avvolge in modo pulito e non si trascina sul nastro principale.

5. Registrazione fotoelettrica: se utilizzi un foglio prestampato, la macchina registra automaticamente la stampa nella posizione della cavità. Nessun allineamento manuale.

6. Codifica batch — Unità opzionale a getto d'inchiostro o di goffratura per la stampa di data, lotto e codice di scadenza. Integrato nel trasportatore di uscita: nessun secondo passaggio.

7. PLC e HMI: utilizziamo un PLC Siemens o equivalente con touchscreen a colori. I guasti vengono visualizzati come semplice testo inglese, non come codici criptici. La formazione degli operatori richiede mezza giornata, non una settimana.

Applicazioni: cosa si adatta a questa macchina?

Se entra in una cavità, possiamo riempirlo di vesciche.

Il DPP-260 viene utilizzato in questi settori:

Se non sei sicuro che il tuo prodotto sia adatto, inviaci dei campioni. Effettueremo un test e ti invieremo una conferma video prima di effettuare l'ordine.

Cosa è incluso: attrezzatura standard  

Quando ordini un DPP-260, non riceverai solo il corpo macchina. Ecco cosa viene spedito:

Gruppo macchina completo con rivestimento in acciaio inox

Stazione di formatura con stampo a piastra piana (un set, in base al layout della cavità)

Piastre riscaldanti (superiore e inferiore)

Stazione di rifornimento (configurazione di caricamento manuale standard)

Stazione di termosaldatura con controllo pneumatico della pressione

Stazione di punzonatura/taglio con matrice

Riavvolgitore del bordo di scarto con controllo della tensione

Sistema di controllo PLC con HMI touchscreen a colori

Protezioni di sicurezza e interblocchi conformi CE

Documentazione completa: manuale operativo, elenco delle parti, schemi elettrici, tabella di lubrificazione

Link di formazione video con codice QR (montato sulla macchina)

Opzioni: costruisci la tua macchina

Tour della fabbrica: come lo costruiamo

Non ci limitiamo ad assemblare macchine. Li testiamo con i tuoi prodotti.

Passaggio 1: progettazione
Modellazione CAD 3D e simulazione del movimento prima della lavorazione. Identifichiamo i punti di interferenza prima del taglio del metallo.

Passaggio 2: fabbricazione
Telaio saldato e disteso. Rivestimento in acciaio inox tagliato e formato al laser. Finitura superficiale controllata: senza spigoli vivi, senza spruzzi di saldatura.

Passaggio 3: lavorazione di precisione
Gli stampi di formatura, le piastre di tenuta e le matrici da taglio sono lavorati a CNC e rettificati in superficie secondo la tolleranza.

Passaggio 4: assemblaggio
Sottogruppi meccanici costruiti, quindi quadro elettrico cablato e testato fuori macchina. Sistema pneumatico sottoposto a prova di tenuta.

Passaggio 5: test di fabbrica
Prova a secco (senza materiale), poi prova con il materiale con una pellicola di prova standard, quindi i tuoi prodotti reali. Adattiamo il riscaldamento, la pressione di sigillatura e la temperatura di formatura al materiale specifico. La macchina non viene spedita finché non esegue il prodotto senza scarti.

Passaggio 6: pulizia e imballaggio
Pellicola protettiva pulita a macchina applicata su superfici inossidabili. Cassa in legno per esportazione con protezione antiruggine VCI e rinforzo interno. Documenti di spedizione preparati: certificato di origine, dichiarazione CE, fattura commerciale, bolla di accompagnamento.