Macchina per l'imballaggio e l'astucciamento di capsule in blister ad alta velocità

La macchina per l'imballaggio di blister e astucciatrici per capsule ad alta velocità abbina la macchina blister completamente servo DHP-280/KDZ-280H all'astucciatrice ad alta velocità KDZ-300. Dopo che i blister sono stati formati, sigillati e fustellati, vengono trasferiti alla sezione di astucciamento per la movimentazione dei volantini, l'apertura del cartone, l'inserimento del prodotto e la chiusura del cartone. La sezione di alimentazione del prodotto è configurata in base alle dimensioni del blister e ai requisiti di produzione, consentendo alla linea completa di supportare diversi formati di confezionamento farmaceutico.

Processo di confezionamento integrato dal blister al cartone

La linea crea un flusso di confezionamento continuo dalla produzione di blister ai cartoni finiti:

Formatura blister → Termosaldatura → Stampa/fustellatura → Scarico blister → Alimentazione prodotto → Apertura cartone → Inserimento depliant → Caricamento prodotto → Chiusura cartone → Scarico cartone finito

La sezione blister prepara le confezioni finite prima di trasferirle all'astucciatrice. Le sezioni di alimentazione e trasferimento sono configurate in base alle dimensioni effettive del blister e ai requisiti di uscita, contribuendo a ridurre la movimentazione manuale e a mantenere una connessione stabile tra le due macchine.

Per i produttori farmaceutici, questa configurazione è adatta per la produzione continua in cui il confezionamento in blister e l'astucciamento devono funzionare come un unico processo coordinato.

Macchina per blister completamente servo DPH-380H

Il DHP-280/KDZ-280H forma, sigilla e perfora i blister farmaceutici prima che entrino nella sezione di astucciamento. Utilizza otto servomotori Panasonic indipendenti con controllo del movimento basato su touchscreen, consentendo la regolazione delle singole stazioni di produzione tramite il sistema di controllo.

La macchina supporta l'imballaggio in blister in PVC-ALU e ALU-ALU con la corrispondente configurazione degli utensili.

Principali parametri tecnici

Parametro	Specifica
Zona di formazione	300×380 mm
Profondità di formazione	≤16 mm
Velocità PVC-ALU	120–150 cicli/min, max. 200 cicli/min
Velocità ALU-ALU	60–80 cicli/min, max. 100 cicli/min
Potenza totale	29 kWmassimo.
Pressione atmosferica	0,4–0,7 MPa
Consumo d'aria	200 litri/ora
Pressione dell'acqua	0,1–0,25 MPa
Consumo di acqua	600 litri/ora
Dimensioni della macchina	5600×1200×1800mm
Peso della macchina	3500 chilogrammi
Alimentazione elettrica	Sistema trifase a cinque fili

Servocontrollo completo

Le sezioni di formatura, trazione, termosaldatura, stampa e punzonatura utilizzano servocomandi indipendenti. I parametri di produzione possono essere regolati tramite l'HMI invece di affidarsi interamente alle regolazioni delle camme meccaniche.

Per i produttori farmaceutici che gestiscono più formati di blister, i parametri memorizzati possono semplificare la produzione ripetuta e aiutare a mantenere impostazioni della macchina coerenti tra i cambi di formato.

Caratteristiche del progetto DPH-380H

Piattaforma esterna in rotolo in PVC

Consente una più comoda sostituzione delle bobine di materiale senza interferire con la sezione di formatura principale.

Riscaldamento controllato PID

Il sistema di riscaldamento fornisce una regolazione controllata della temperatura per condizioni di formatura e sigillatura più costanti.

Meccanismo di formatura del braccio curvo

La struttura a braccio curvo aiuta a ridurre le vibrazioni durante l'operazione di formatura continua.

Progettazione di stampi a scorrimento

Lo stampo utilizza una struttura a scorrimento per semplificare la sostituzione e ridurre inutili lavori di disconnessione.

Rullo di trazione raffreddato ad acqua

Aiuta a controllare la temperatura del rullo durante il funzionamento continuo e a ridurre la deformazione del materiale.

Manipolatore rotante a 120°

Supporta il trasferimento controllato del prodotto e il rifiuto individuale dei blister difettosi.

Uscita lamina servocontrollata

L'allineamento del cursore aiuta a mantenere la precisione della registrazione durante l'alimentazione del foglio di alluminio.

Astucciatrice ad alta velocità KDZ-300

Il KDZ-300 riceve i blister finiti e li carica automaticamente in cartoni pieghevoli. L'astucciatrice funziona a 200–280 scatole/min, mentre il sistema di alimentazione del prodotto è configurato in base alle dimensioni effettive del blister e alla disposizione di carico.

Parametri tecnici

Parametro	Specifica
Modello	KDZ-300
Velocità	200–280 scatole/min
Dimensioni cartone	70–180 × 35–80 × 14–50 mm
Peso della carta in cartone	250–350 g/m²
Dimensioni del volantino	80–250 × 90–170 mm
Pieghe del volantino	1–4 pieghe
Energia	5 kW, 220 V/380 V
Pressione atmosferica	≥0,6MPa
Consumo d'aria	160–200 l/min
Dimensioni della macchina	4800×1600×1860mm
Peso della macchina	4500 chilogrammi

Il KDZ-300 standard viene fornito senza alimentatore prodotto universale. La sezione di alimentazione è progettata in base alle dimensioni, alla forma, all'orientamento e alla quantità di carico richiesta del blister.

Perché integrare la macchina blisteratrice e l'astucciatrice?

Una macchina per il confezionamento di blister e astucciatrici per capsule ad alta velocità deve funzionare a velocità compatibili e mantenere un trasferimento affidabile del prodotto. Il semplice posizionamento di due macchine indipendenti non garantisce una produzione stabile.

La configurazione KEDE considera il collegamento tra le due macchine in fase di ingegnerizzazione.

Trasferimento continuo del prodotto

I blister finiti si spostano direttamente verso la sezione di astucciamento, riducendo la raccolta e il ricaricamento manuale.

Alimentazione specifica del prodotto

L'alimentatore dell'astucciatrice è progettato in base alle dimensioni effettive del blister e all'orientamento di scarico.

Produzione coordinata

La blisteratrice e l'astucciatrice sono configurate in base alla capacità produttiva richiesta invece di essere trattate come macchine indipendenti.

Coordinamento semplificato del progetto

Le interfacce meccaniche, l'alimentazione del prodotto e il collegamento della linea possono essere gestiti dallo stesso team di ingegneri.

Test pre-imbarco

La linea completa può essere testata utilizzando i prodotti reali dei clienti e i materiali di imballaggio prima della spedizione.

Sistema di alimentazione delle capsule

Per il confezionamento in blister di capsule, la linea può essere equipaggiata con l'alimentatore a binario ad alta velocità FY-380.

L'alimentatore è progettato per prodotti in capsule che richiedono alimentazione e posizionamento controllati prima della formazione delle bolle. Un binario vibrante guida le capsule verso la sezione di formatura mantenendo una velocità di alimentazione controllata.

La configurazione di alimentazione può essere regolata in base a:

Requisito	Considerazione sulla configurazione
Dimensione della capsula	Dimensioni di tracciamento e alimentazione
Orientamento al prodotto	Direzione e posizionamento dell'alimentazione
Disposizione del blister	Disposizione tascabile
Velocità di produzione	Uscita dell'alimentatore abbinata a DPH-380H
Tipo di prodotto	Forma e dimensioni della capsula

Questa configurazione è adatta ai produttori farmaceutici che producono blister in PVC-ALU e applicazioni selezionate di alluminio stampato a freddo.

Componenti principali

I principali componenti elettrici e pneumatici sono selezionati tra affermati marchi industriali.

Componente	Marca
PLC	Siemens
Touchscreen	Siemens
Azionamento di frequenza	Schneider
Motore principale	Tai Li
Sensori fotoelettrici/di prossimità	MALATO
Cilindri/Elettrovalvole	Airtac
Encoder/Relè	Omron
Cuscinetti	Harbin

Le specifiche dei componenti possono essere confermate in base alla configurazione finale della macchina e ai requisiti del progetto.

Personalizzazione per diversi prodotti in blister

La linea integrata non si limita ad un formato blister fisso. Le sezioni di alimentazione e astucciamento possono essere configurate in base al prodotto reale e ai materiali di imballaggio del cliente.

Alimentazione con vesciche

L'alimentatore può essere progettato secondo:

● Lunghezza e larghezza del blister

● Spessore della vescica

● Orientamento al prodotto

● Numero di blister per cartone

● Sequenza di caricamento richiesta

Configurazione del cartone

Il KDZ-300 supporta le dimensioni del cartone entro il suo intervallo di lavoro standard. I requisiti speciali del cartone possono essere valutati attraverso test a campione prima della produzione.

Disposizione della linea

Il collegamento tra DPH-380H e KDZ-300 può essere organizzato secondo:

● Spazio officina

● Direzione di scarico della macchina

● Altezza del trasportatore

● Accesso operatore

● Apparecchiature a monte ea valle

Impostazioni dell'HMI

I parametri specifici del prodotto possono essere memorizzati nel sistema di controllo per semplificare la produzione ripetuta e la gestione del formato.

Moduli funzionali opzionali

È possibile selezionare moduli aggiuntivi in ​​base alle effettive esigenze di imballaggio e ispezione.

Modulo	Funzione	Applicazione
Cartella di carta GUK	Elaborazione di volantini da 1 a 4 pieghe	Astucci farmaceutici
Stampante a getto d'inchiostro	Stampa batch e data di scadenza	Prodotti tracciabili
Lettore di codici	Verifica del codice	Tracciabilità del prodotto
Unità colla a caldo	Sigillatura con colla del cartone	Imballaggio ad alta tenuta
Controllo del peso online	Presenza prodotto/controllo peso	Controllo di qualità
Scarico automatico dei rifiuti	Rimuove i cartoni scartati	Produzione ad alta velocità

La configurazione finale viene determinata in base ai campioni di prodotto, alle specifiche del cartone, alla velocità di produzione e alle funzioni richieste.

Flusso di lavoro di personalizzazione

1. Valutazione del prodotto e dell'imballaggio

KEDE esamina le dimensioni del prodotto, le specifiche del blister, le dimensioni del cartone, i requisiti del volantino e la velocità di produzione target.

2. Test del campione

I campioni dei clienti vengono testati sulle apparecchiature pertinenti per verificare le prestazioni di alimentazione, formazione di blister e astucciamento.

3. Ingegneria di linea

Il team di ingegneri determina la disposizione dell'alimentatore, il collegamento della macchina, la configurazione del trasportatore e i moduli opzionali.

4. Produzione di macchine

L'apparecchiatura è prodotta secondo la configurazione tecnica e i disegni di produzione approvati.

5. Test di accettazione in fabbrica

La linea completa viene testata con campioni dei clienti prima della spedizione. Durante il test vengono controllati il ​​funzionamento della macchina, la stabilità dell'alimentazione, la formatura del cartone e la resa dell'imballaggio.

6. Preparazione all'esportazione

Dopo l'accettazione, l'attrezzatura viene pulita, protetta e imballata per la spedizione internazionale insieme alla documentazione tecnica richiesta.

Domande frequenti

La linea può confezionare sia blister in PVC-ALU che ALU-ALU?

SÌ. Il DPH-380H supporta entrambi i formati di confezionamento con la corrispondente configurazione degli utensili.

Qual è la velocità massima di astucciamento?

La KDZ-300 è in grado di produrre fino a 280 cartoni al minuto, a seconda del prodotto, della configurazione dell'alimentatore e del formato del cartone.

Potete progettare l'alimentatore per le nostre dimensioni di blister?

SÌ. L'alimentatore del prodotto è configurato in base alle dimensioni del blister, all'orientamento e alla disposizione di caricamento richiesta.

Potete testare i nostri prodotti prima della produzione?

SÌ. KEDE può condurre prove a campione utilizzando i vostri prodotti reali, blister, cartoni e volantini.

La linea può gestire capsule?

SÌ. Un alimentatore cingolato ad alta velocità FY-380 può essere configurato per applicazioni di alimentazione di capsule.

Quali formati di cartone può gestire il KDZ-300?

La gamma standard del cartone è 70–180 × 35–80 × 14–50 mm. I requisiti speciali relativi al cartone dovrebbero essere valutati attraverso test a campione.

La linea può prevedere l'inserimento e la codifica del volantino?

SÌ. Piegatura carta, inserimento volantini, stampa a getto d'inchiostro, lettura codici e altri moduli opzionali possono essere integrati a seconda delle esigenze del progetto.

È possibile personalizzare la linea completa?

SÌ. KEDE può personalizzare l'alimentatore, la sezione di trasferimento, la configurazione del cartone, il layout della linea e i moduli funzionali opzionali in base alle esigenze di produzione del cliente.